Fabrication d'un moule composite

12.08.2008

Je vous présente un petit document à propos du moulage composite.

La technique détaillée ici n'est pas la seule existante, mais elle marche très bien pour la plus part des applications ( pas pour des moules d'ailes...).

Avant tout il faut rendre à César ce qui est à César... C'est Christophe R. qui m'a expliqué comment faire, quels produits utiliser... merci Christophe !

Première étape: LE MASTER c'est qui ça?

Le master c'est la pièce qui va nous servir pour réaliser le moule elle devra avoir la forme de la pièce que nous voulons réaliser.
Il peut être
-en polystyrène marouflée de fibre de verre,
-en bois plein
-en structure
etc.
l'important est d'avoir un bon état de surface.
Deuxième étape:
déterminer le plan de joint et découper dans une plaque la silhouette de notre master suivant ce plan de joint.( attention à la «contre dépouille» il faut pouvoir sortir les pièces du moule )

Troisième étape: insérer le master dans la plaque de manière a ce que le plan de joint soit dans le même plan que la surface supérieure de votre plaque.

Pour ce faire j'ai trouvé un truc qui marche impec. pour les petits fuselages: je colle au double face un bloc de polystyrène extrudé au dos de ma plaque. Ensuite je creuse dans le polystyrène jusqu'à ce que mon master s'enfonce juste assez pour que son plan de joint soit dans le même plan que la face supérieure de la plaque... il ne me reste qu'a le fixer dans son logement avec quelques morceaux de double face.

Il faut maintenant boucher le petit interstice qui existe sûrement entre votre master et la plaque avec de la plasticine. ( oui oui de la bête plasticine des magasins de jouets pour enfants )

Quatrième étape: mettre du démoulant sur la plaque et le master. J'utilise souvent du PVA ( alcool polyvinylique ) dans ce cas ci c'est du démoulant en spray.

Pour le PVA il suffit d'étaler une couche au pinceau et de laisser sécher quelques heures. Le produit va se tendre et former une petite pellicule sur toute la surface. Interdiction maintenant de toucher la surface, si le film se déchire ça ne se démoulera pas.
Cinquième étape: mettre une couche de gelcoat, cette couche donnera un beau fini à votre moule ( si le master est bon évidement )

Le gelcoat que j'utilise est du gelcoat polyester transparent auquel on ajoute des pigments polyester pour le teinter. Attention les pigments on besoin de durcisseur aussi il faut donc tenir compte de leur présence pour doser le durcisseur. En règle générale j'exagère la dose de durcisseur dans mon gelcoat si non il met beaucoup trop de temps à sécher
Mon gelcoat reste toujours un peu amoureux en surface c'est normal pas de crainte à avoir.

Sixième étape: une fois que le gelcoat à bien pris on peut commencer à charger le moule

en première couche je met un mat de verre de 30gr/m² plus résine polyester, le 30gr se déforme facilement et nous assure que le tissus est bien collé partout. Il est primordiale d'éliminer toutes les bulles dans la première couche.

Je laisse sécher complètement cette première couche pour ne pas créer des bulles en posant les couches suivantes. Ensuite je charge toujours avec du mat de verre 125gr/m² et résine.

La première couche de 125gr je la laisse sécher complètement aussi, puis on peut mettre 2 couches à la fois sans nécessairement laisser sécher complètement la couche d'avant. Attention tout de même que plus on met de couches à la fois plus la résine chauffe et a «plus de force» ( la résine polyester se rétracte en polymérisant ce qui peut déformer le master. )

Contrairement à ce qui est visible sur les photos, il est préférable de dechirer le mat à la main pour avoir plus facile de le faire epouser les surfaces courbes et pour une meilleur resistance du moule.

Septième étape: une fois que toutes les couches sont posée et sèche depuis 1 jour ou 2

on peut retourner le moule retirer le bloc de polystyrène et la plaque. Attention de ne surtout pas décoller le master du premier de moule. On retire les restes de plasticine éventuellement si le gelcoat s'est infiltré entre le master et la plaque il est possible de l'enlever a l'aide d'un bon cutter en plaquant la lame contre la surface de votre demi moule et en faisant beaucoup de passages sans trop pousser.

Huitième étape: retour à l'étape 4 pour réaliser le deuxième demi moule.
Neuvième étape: avant d'ouvrir le moule forer des trous sur la périphérie de manière à pouvoir refermer le moule avec des écrous. Ces trous assureront le centrage des 2 demis moules lors de la réalisation des fuselages.
Dixième étape: on ouvre! Avec un petit tourne vis, un coin de menuisier, des cales en ctp bref ce que vous trouverez mais gaffe au moule quand même ça serait dommage une fois arrivé la.

Ça risque de faire CRAACK en s'ouvrant c'est normal aussi. Si vous avez bien travaillé vous avez un beau moule! Il y a peut être aussi un peu de réparation à faire notamment au niveau du plan de joint qui se casse parfois par endroit à l'ouverture. Pour réparer il suffit de coller un papier collant dans le moule de manière à ce qu'il dépasse un peu au dessus du plan de joint et à faire couler un peu de résine teintée de pigment aux endroits ou le plan de joint est émoussé.

Une fois bien sec un petit coup de cale à poncer en veillant à rester bien à plat sur le plan de joint finalisera la réparation.

Voilà Il ne reste plus qu'a sortir des fuselages...